Mae sut i ddadleoli'n llyfn yn fater cyffredin a hanfodol iawn wrth gynhyrchu ewyn silicon wedi'i fowldio. Gall dadleoli gwael arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu isel, rhwygo cynnyrch, dadffurfiad a hyd yn oed sgrapio. I ddatrys y broblem hon, mae angen cychwyn o safbwynt peirianneg systemau ac ystyried y tair elfen graidd: mowldiau, asiantau rhyddhau mowld, a phrosesau fformiwla.
Optimeiddio'r defnydd o asiantau rhyddhau llwydni
1. Dewiswch y math priodol o asiant rhyddhau mowld
Toddydd - Asiantau rhyddhau llwydni yn seiliedig: Y rhai a ddefnyddir amlaf, mae ganddyn nhw ffilm dda - yn ffurfio priodweddau, ond dylid talu sylw i awyru a diogelwch.
Dŵr - Asiant rhyddhau mowld wedi'i seilio: Yn fwy cyfeillgar i'r amgylchedd a diogel, ond mae'n cymryd amser i sychu a gall effeithio ar effeithlonrwydd cynhyrchu.
Toddydd - Asiantau rhyddhau mowld am ddim (ffurf pastio neu gwyr): Yn addas ar gyfer mowldiau cymhleth, gyda gwydnwch da, ond gall effeithio ar sglein wyneb y cynnyrch. Ar gyfer ewynnog silicon, mae'n hanfodol dewis asiant rhyddhau mowld sydd wedi'i gynllunio'n benodol ar gyfer silicon ac sy'n addas ar gyfer cynhyrchion ewynnog. Gall asiantau rhyddhau anghywir arwain at anghydnawsedd, atal gwahardd neu drosglwyddo i wyneb y cynnyrch, gan effeithio ar brosesu dilynol (megis bondio, chwistrellu).
2. Mae'r dull cotio cywir o bwysigrwydd hanfodol
Glanhau yw'r rhagofyniad cyntaf: cyn chwistrellu'r asiant rhyddhau mowld newydd, rhaid glanhau ceudod y mowld yn drylwyr gyda lliain meddal neu swab cotwm i gael gwared ar unrhyw faw asiant rhyddhau silicon a llwydni gweddilliol.
Yr egwyddor o "fwyta prydau bach yn aml": mae'n well chwistrellu haen denau a hyd yn oed bob tro a'i wneud sawl gwaith na chwistrellu'n rhy drwchus ar un adeg. Bydd haen rhy drwchus o asiant rhyddhau mowld yn llifo i'r plwg fent ac yn halogi'r mowld. Yn bwysicach fyth, bydd yn achosi diffygion fel croen oren a thyllau pin ar wyneb y cynnyrch ac yn effeithio ar gywirdeb dimensiwn.
Sylw unffurf: Defnyddiwch wn chwistrell i gynnal pellter penodol a sicrhau bod pob cornel o'r mowld wedi'i orchuddio â ffilm denau iawn trwy atomization croes -. Ar gyfer - i - cyrraedd ardaloedd fel tyllau dwfn ac agennau cul, gellir defnyddio swabiau cotwm i gynorthwyo wrth gymhwyso. Cydgrynhoi rheolaidd: Ar ôl i bob ychydig fowldiau gael eu cynhyrchu, cyflawnwch chwistrellu cyflym re - tra bod y mowld yn dal yn gynnes i gynnal yr effaith ddadleoli.
Datrysiad Sylfaenol: Dylunio a Chynnal a Chadw Mowld,
1.Gorffeniad wyneb y mowld
Rhaid i sgleinio wyneb y ceudod mowld gyrraedd gradd uchel (fel sgleinio drych #A1). Po fwyaf llyfn yr wyneb, y lleiaf yw'r grym ffrithiant a'r llyfnach y mae'r Demolding. Ar gyfer mowldiau newydd neu fowldiau sydd wedi treulio, gellir ystyried triniaeth arwyneb, fel platio cromiwm: mae ganddo galedwch uchel, arwyneb llyfn, ac mae'n cyrydiad - gwrthsefyll, gan ei wneud yn ddewis effeithiol a ddefnyddir yn gyffredin.
Gorchudd Teflon (PTFE): Mae ganddo briodweddau ffon rhagorol nad yw'n - a gall wella dadleoli yn sylweddol, ond mae angen rhoi sylw i wydnwch y cotio ac efallai y bydd angen ei adfer yn rheolaidd.
Ongl ddrafft 2.REASHEASHABLE:
Rhaid ystyried yr ongl ddrafft wrth ddylunio'r mowld. Ar gyfer deunyddiau meddal a hawdd eu dadffurfio fel ewyn silicon, dylid cynyddu'r ongl ddrafft yn briodol, fel arfer yn cael ei argymell i fod yn ddim llai na 3 gradd. Y mwyaf yw'r llethr, y lleiaf yw'r gwrthiant dadleoli
Strwythur mowld 3.perfect:
Osgoi wyneb i waered - i lawr: Yn y dyluniad, mae'n hollol angenrheidiol osgoi strwythur wyneb i waered - i lawr; Fel arall, bydd y cynnyrch yn cael ei jamio'n uniongyrchol.
Optimeiddio'r system alldaflu: Sicrhewch fod dyfeisiau alldaflu fel pinnau ejector a phlatiau gwthio yn cael eu gosod ar y grym mwyaf rhesymol - sy'n dwyn rhannau o'r cynnyrch (fel safleoedd asennau ac ardaloedd wal trwchus), a bod yr alldafliad yn llyfn ac yn gydamserol. Mae angen i'r pin ejector ei hun hefyd fod â digon o esmwythder ac ongl ddrafft briodol.
Addasiad cain o brosesau a fformwlâu
Mae'r broses vulcanization a'r fformiwla gyfansawdd rwber eu hunain hefyd yn dylanwadu'n fawr ar yr ymddygiad dadleoli.
1.optimeiddio amodau vulcanization:
Ceisiwch osgoi gor -daro: gall gor -amlygu wneud y rwber silicon yn frau, cynyddu ei adlyniad i'r mowld, ac arwain at anawsterau wrth eu difetha neu hyd yn oed rwygo. Rheoli'r amser a'r tymheredd vulcanization yn union i ddod o hyd i'r pwynt vulcanization gorau posibl.
Defnyddiwch Dymheredd yr Wyddgrug: Gweithredu ar dymheredd Demolding gorau posibl y mowld. Fel arfer, bydd p'un a yw'r mowld yn rhy boeth neu'n rhy oer yn effeithio ar ddadleoli. Gellir nodi amrediad tymheredd dadleoli sefydlog yn y rheoliadau proses.
2. Gwiriwch y fformiwla cyfansawdd rwber
Asiant Rhyddhau Mowld Mewnol: Cyfathrebu â'ch cyflenwr silicon ac ychwanegwch swm priodol o asiant rhyddhau mowld mewnol i'r cyfansoddyn rwber. Gall fudo o'r tu mewn i'r rhyngwyneb, gan chwarae rôl arddangos ategol, ac mae'n cael gwell effaith synergaidd gydag asiantau dad -werthu allanol.
System Vulcanization: Gall gwahanol asiantau vulcanizing (megis vulcanization platinwm yn erbyn vulcanization perocsid) ac ychwanegion effeithio ar adlyniad y cyfansoddyn rwber i'r mowld. Trafodwch y posibilrwydd o diwnio mân - gyda'r peiriannydd fformiwla.